Contoh Dokumen Prosedur Identifikasi dan Kalibrasi Peralatan Ukur

Prosedur Identifikasi dan Kalibrasi Peralatan Ukur

1. Tujuan

Dokumen ini bertujuan untuk memberikan panduan kepada karyawan tentang prosedur identifikasi, penggunaan, dan kalibrasi peralatan ukur guna memastikan keakuratan dan keandalan hasil pengukuran di tempat kerja.

2. Lingkup

Prosedur ini berlaku untuk semua peralatan ukur yang digunakan dalam proses produksi, pengujian, atau pengukuran di tempat kerja perusahaan.

3. Definisi

• Peralatan Ukur
  Peralatan ukur merujuk kepada segala jenis alat atau instrumen yang digunakan untuk mengukur atau memonitor parameter atau kualitas tertentu dalam proses produksi atau pengujian.
• Identifikasi Peralatan Ukur
  Identifikasi peralatan ukur mencakup proses memberikan label atau penandaan pada peralatan ukur untuk membedakan antara satu peralatan dengan yang lainnya serta mencatat informasi penting seperti nomor seri, tanggal kalibrasi terakhir, dan lainnya.
• Kalibrasi
  Kalibrasi adalah proses membandingkan hasil pengukuran dari peralatan ukur dengan standar yang diketahui untuk menentukan ketepatan atau akurasi peralatan ukur tersebut. Kalibrasi biasanya dilakukan secara berkala sesuai dengan jadwal yang ditetapkan.

4. Tanggung Jawab

• Supervisor atau pengawas bertanggung jawab untuk melaksanakan identifikasi dan kalibrasi peralatan ukur sesuai dengan jadwal yang ditetapkan.
• Karyawan yang menggunakan peralatan ukur harus memahami prosedur penggunaan yang benar dan melaporkan setiap masalah atau ketidaksesuaian yang ditemui.

5. Identifikasi Peralatan Ukur

• Setiap peralatan ukur harus memiliki label identifikasi yang mencakup informasi seperti nama peralatan, nomor seri, tanggal kalibrasi terakhir, dan tanggal berikutnya untuk kalibrasi.
• Daftar peralatan ukur beserta informasi identifikasi tersebut harus dikelola secara teratur dan tersedia untuk referensi.

6. Penggunaan Peralatan Ukur

• Karyawan yang menggunakan peralatan ukur harus dilatih tentang cara menggunakan peralatan dengan benar sesuai dengan instruksi penggunaan yang disediakan oleh produsen.
• Pastikan peralatan ukur disimpan dan digunakan dalam kondisi yang sesuai dengan standar keselamatan dan kualitas.

7. Kalibrasi Peralatan Ukur

• Peralatan ukur harus dikalibrasi secara berkala sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan, biasanya berdasarkan rekomendasi produsen atau standar industri yang berlaku.
• Kalibrasi dilakukan oleh teknisi terlatih atau laboratorium kalibrasi yang memiliki keahlian dan peralatan yang sesuai.

8. Catatan Kalibrasi

• Setiap kali peralatan ukur dikalibrasi, catat hasil kalibrasi, termasuk tanggal kalibrasi, hasil pengukuran yang dicapai, dan tanda tangan teknisi yang melakukan kalibrasi.
• Catatan kalibrasi harus disimpan dengan baik dan tersedia untuk audit dan evaluasi.

9. Tindak Lanjut

• Jika selama proses identifikasi atau kalibrasi ditemukan masalah atau ketidaksesuaian, segera lakukan tindakan perbaikan atau penggantian peralatan yang diperlukan.
• Laporkan hasil identifikasi dan kalibrasi kepada atasan atau manajemen untuk koordinasi tindak lanjut yang diperlukan.

10. Pelatihan

Karyawan yang menggunakan peralatan ukur harus mendapatkan pelatihan yang cukup tentang prosedur identifikasi, penggunaan, dan kalibrasi peralatan ukur.

11. Lampiran

• Daftar Peralatan Ukur
• Instruksi Penggunaan Peralatan Ukur
• Jadwal Kalibrasi
• Catatan Kalibrasi
• Contoh Label Identifikasi

Tanda Tangan dan Tanggal

[Disertakan ruang untuk tanda tangan dan tanggal untuk menunjukkan persetujuan dan implementasi dokumen ini.]